1）食品纸箱原纸的紧密性不好，也就是说，原纸比较松散，有严重的热收缩，导致纸板翘曲变形，这是尺寸不正确的原因之一。原料和瓦楞纸板水分过多或翘曲变形也是尺寸不正确的一个不可忽略的原因。通常情况下，瓦楞纸板的离线含水率基本在10%~14%左右，但如果瓦楞纸板的离线含水率为14%~18%或越高，则相对潮湿。
如果纸板脱机后直接打印，则尺寸越正确。然而，放置一段时间后，当含水率低于10%时，纸板会缩回，整个纸板规格会变小，各个部件的尺寸也会不同。1m长的纸板会收缩约4mm~6mm。
因此，掌握纸张和纸板的水分相当重要。每批纸板的含水量必须用快速水分计测量，印刷开槽和模切时间应根据含水量安排。如果湿度过大，纸板应在离线后放置4小时，并在下一道工序生产前自然干燥。出厂时的湿度一般为10%±2。这也是为什么一般食品纸箱企业在生产过程中尺寸正确，但在自然条件下经过一段时间后尺寸会变小的原因。
（2）纸箱尺寸不正确是由于生产尺寸错误或更改订单时调整错误造成的，这主要是由于操作员的疏忽造成的。通过在正常生产中仔细检查，可以避免这个问题。
